1.安裝前的準(zhǔn)備工作
（1）清理工作面，澆注混凝土基礎(chǔ)；（2）準(zhǔn)備起吊設(shè)備、起吊工具及安裝器材；（3）清理輸水管、聯(lián)管器、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器的毛刺及銹污，聯(lián)管器能用手?jǐn)Q入輸水管，但不得有松動(dòng)現(xiàn)象；（4）檢查軸的平直度，應(yīng)符合要求；（5）將輸水管一端擰入聯(lián)管器，再往聯(lián)管器內(nèi)擰入軸承支架，使軸承支架在聯(lián)管器正中，并跟輸水管頂緊。將傳動(dòng)軸帶不銹鋼的一端穿入軸承，另一端擰上聯(lián)軸器，擰入深度為聯(lián)軸器的一半。
2.正式安裝
�。�1）將濾水網(wǎng)、吸水管和泵體組裝成整體。用夾板夾住泵體的上端，吊入井中，用夾板架在井口上，如所示。
（2）用麻繩將轉(zhuǎn)動(dòng)軸拴在下短輸水管的下端，防止吊起時(shí)傳動(dòng)軸承從管中掉下來(lái)。再用另一對(duì)夾板吊起下短輸水管至井口上方，找正，將泵輪的軸和短輸水管的軸連接起來(lái)，然后再連接輸水管。吊起短輸水管和泵體等，取去下夾板，將短輸水管架在井口，如圖3所示。用類似方法裝上所有輸水管、軸承和傳動(dòng)軸。
�。�3）在上短輸水管法蘭面上放置涂有黃油的紙墊。吊起泵座，仔細(xì)地將傳動(dòng)軸穿過(guò)軸孔，把泵座與上短輸水管組合起來(lái)。再將泵座放在混凝土基礎(chǔ)上，調(diào)整泵座的水平，擰好地腳螺栓，裝好填料并擰緊填料壓蓋。
（4）拆出傳動(dòng)盤，再裝上防水罩，吊起電動(dòng)機(jī)，使泵軸順利地穿過(guò)電動(dòng)機(jī)空心軸孔，使電動(dòng)機(jī)和底座連接起來(lái)。調(diào)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸的垂直度，使水泵軸正處于空心軸孔中心，然后擰緊底座螺栓，再裝上傳動(dòng)盤、傳動(dòng)鍵、調(diào)節(jié)螺母和防水罩，注好潤(rùn)滑油，安裝即告結(jié)束。
3.深井泵的起動(dòng)
（1）起動(dòng)前的準(zhǔn)備。
�、僬{(diào)整水泵的軸向間隙。用大扳手旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)軸上端的調(diào)整螺母，扳手剛吃力時(shí)，表示葉輪和導(dǎo)水錐面剛要離開，將此時(shí)作為調(diào)節(jié)起點(diǎn)，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，軸連同葉輪將被提起，軸向間隙就逐漸增加，一般以調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)來(lái)確定調(diào)節(jié)量的大小。
�、谄饎�(dòng)前用水預(yù)先潤(rùn)滑橡膠導(dǎo)軸承，減少摩擦阻力，便于起動(dòng)，保護(hù)橡膠軸承。
�。�2）起動(dòng)前的檢查。
①檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
�、跈z查基礎(chǔ)螺栓是否擰緊，填料蓋不用擰緊，待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整。
③檢查軸承潤(rùn)滑油是否加足。
④檢查防倒轉(zhuǎn)裝置是否靈活、有效。
經(jīng)上述檢查合格后，起動(dòng)前對(duì)傳動(dòng)軸橡膠軸承要澆水充分潤(rùn)滑，然后起動(dòng)水泵，待水泵上水后，切斷潤(rùn)滑水。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)16～20h后，需再次調(diào)整水泵的軸向間隙。
4.深井泵的拆出
（1）電動(dòng)機(jī)的拆卸以JD型為例，拆掉電動(dòng)機(jī)的防滴水罩，旋出定位螺釘，擰下調(diào)節(jié)螺母，用頂絲將傳動(dòng)盤頂起后連同滑動(dòng)鍵一起拔出。
拆卸固定在泵底座上法蘭面的電動(dòng)機(jī)底座螺絲，再蓋上防滴水罩，旋上吊環(huán)螺絲，將電動(dòng)機(jī)整體吊出。
�。�2）泵底座的拆出松開如所示泵底座中填料函的壓蓋螺絲，使填料松動(dòng)；拆卸泵底座與出水管口法蘭的連接螺栓和與地面的固定螺栓，用鋼絲繩穿入泵底座的橢圓孔內(nèi)，將泵底座及以下部分整體吊起一定的高度；上面一節(jié)輸水管法蘭的下部用一專用的夾板夾住，在夾板的下方放進(jìn)方木；然后將泵底座及以下部分慢慢落下，使夾板置于方木之上。接著卸下泵底座與輸水管法蘭的連接螺栓，即可吊起泵底座。深井水泵的井下部分通過(guò)夾板支承在方木上。
�。�3）井下部分的吊出將輸水管、泵體、濾水器等部分整體吊出，平放在方木上。若起吊高度不夠，也可以先將井下部分吊起若干，再夾上夾板后，將夾板落放在方木上，則夾板上面的部分即可拆卸吊走，如此進(jìn)行逐段分解。
5.井下部分的解體
將軸承支架旋松，同時(shí)把傳動(dòng)軸與輸水管一并卸下，便可進(jìn)行泵體的拆卸。泵體拆卸是從上部導(dǎo)水殼開始的。將泵體平放在兩塊方木上，然后用一把鏈鉗卡住下一節(jié)導(dǎo)水殼，另一把鏈鉗卡住上一節(jié)導(dǎo)水殼并用力向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，同時(shí)用手錘輕輕敲擊螺紋結(jié)合處，使上一節(jié)導(dǎo)水殼旋松。用同樣的方法將各節(jié)導(dǎo)水殼一一旋松。
墊上墊片后旋入專用安裝螺母（由廠方供貨或自制）。隨著安裝螺母的上緊，將葉輪軸向下拉，則葉輪就緊緊地壓在導(dǎo)水殼上，使葉輪軸不可能發(fā)生竄動(dòng)與旋轉(zhuǎn)。接著擰出上導(dǎo)水殼，用專用的挑子扳手（一般由廠家隨同設(shè)備供給）松開鎖緊螺母并擰下，再將墊圈套入葉輪軸，使勁敲打墊圈，迫使錐形套與葉輪的錐度配合松開，將葉輪取出，再用螺絲刀將錐形套開口張開少許，即可卸下錐形套。如此繼續(xù)，卸一節(jié)導(dǎo)水殼，取下一個(gè)葉輪，直到卸下后一個(gè)輪葉后，再擰去葉輪下方的安裝螺母，將葉輪軸取出。
6.深井泵的檢查與修理
（1）檢查葉輪的磨損情況。若磨損不大，可以用銼刀修平、或在車床上將接觸錐面略為車圓。磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以更換。經(jīng)過(guò)修整或新?lián)Q上的葉輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。
（2）檢查各軸承支架和軸承。測(cè)量軸承間隙應(yīng)符合要求，若偏大，可在橡膠軸承的背部加紫銅片進(jìn)行調(diào)整。若軸承磨損嚴(yán)重或橡膠老化，應(yīng)更換軸承。
（3）檢查葉輪軸（或稱泵軸）的磨損、裂紋、彎曲情況。
對(duì)于泵軸的磨損可用不銹鋼焊條補(bǔ)焊或包焊不銹鋼板；焊后在車床上車圓并校直。對(duì)于葉輪軸上的裂紋，可在裂紋處開出坡口，清理干凈以后，再用不銹鋼焊條補(bǔ)焊、車圓、校直。
葉輪軸的彎曲，在兩端支承的情況下檢查，不應(yīng)大于0.25mm，否則應(yīng)予以校直。
（4）檢查輸水管兩端連接螺紋的損傷情況。可將損傷部分切去，將螺紋向內(nèi)延伸，則水泵的傳動(dòng)軸也應(yīng)切去相應(yīng)的長(zhǎng)度。檢查聯(lián)管器連接螺紋有否損傷，無(wú)法處理時(shí)應(yīng)予以更換。
�。�5）檢查導(dǎo)水殼和葉輪配合的錐面的磨損和腐蝕情況。
一般可進(jìn)行車修，若導(dǎo)水殼內(nèi)部損壞嚴(yán)重，應(yīng)更換。
�。�6）檢查錐形管和鎖緊螺母，損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換。
�。�7）檢查深井泵的電動(dòng)機(jī)部分，對(duì)損壞的軸承應(yīng)進(jìn)行更換。
7.泵體的裝配工藝
�。�1）將葉輪軸兩端分別穿入上導(dǎo)水殼和下導(dǎo)水殼內(nèi)，使葉輪軸伸出上導(dǎo)水殼的長(zhǎng)度L，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。確定中間導(dǎo)水殼的總長(zhǎng)L 2，L 2為各導(dǎo)水殼長(zhǎng)度之和，即；L 2 =nL 1，在葉輪軸下方套上墊圈，擰入安裝螺母，則下導(dǎo)水殼的位置已確定。
�。�2）抽出上導(dǎo)水殼，把葉輪軸與下導(dǎo)水殼放在方木上并墊平。將錐形套，葉輪裝入就位，用挑子扳手?jǐn)Q緊鎖緊螺母并防松。
�。�3）將導(dǎo)水殼的結(jié)合面處清掃干凈，套入節(jié)中間導(dǎo)水殼，找正后用鏈鉗將節(jié)中間導(dǎo)水殼與下導(dǎo)水殼擰緊。
注意結(jié)合面應(yīng)涂上鉛油。
（4）如此繼續(xù)，將各葉輪及導(dǎo)水殼依次裝入。上導(dǎo)水殼裝好后，卸去安裝螺母，檢查葉輪的軸向竄動(dòng)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。JD型深井泵的竄動(dòng)量為6～8mm，但不得小于4mm.
�。�5）檢查中間導(dǎo)水殼總長(zhǎng)L 2的尺寸，允許誤差為±2mm.
檢查葉輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；后將保護(hù)圈擰入導(dǎo)水殼的螺紋中。
8.立方氮化硼（CBN）。
立方氮化硼其結(jié)構(gòu)與金剛石相似，不僅晶格常數(shù)相近而且晶體中的結(jié)合鍵基本相同。CBN具有高于金剛石的熱穩(wěn)定性和對(duì)鐵元素的高化學(xué)穩(wěn)定性�？沙惺�1200°C的切削溫度，且在高溫度下（1200～1300°C）不與鐵族金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼刀具既能勝任淬硬鋼（45～65HRC）、軸承鋼（60～62HRC）、高速鋼（>62HRC）、工具鋼（57～60HRC）、冷硬鑄鐵的高速半精車和精車，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其它難加工材料的高速切削加工。
合理選擇刀具材料不但能減少加工時(shí)間，更重要的是能提高加工質(zhì)量，減少加工工序。此外，對(duì)零件的加工質(zhì)量還與機(jī)床性能、加工工藝設(shè)計(jì)、CAD/CAM軟件參數(shù)設(shè)置等多方面知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)有關(guān)�，F(xiàn)在高速切削技術(shù)已成為切削加工的主流，我們只有掌握更多的高速加工知識(shí)，才能加工出高質(zhì)量產(chǎn)品，給我們帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
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